АДЛ Разработка, производство и поставки оборудования для инженерных систем
Сервис, Склад
пн-пт: с 9:00 до 18:00
сб-вс: выходные дни
+7 (495) 937-89-68

Компания АДЛ: повышаем эффективность пароконденсатной системы предприятий

1 Мая 2013

Подавляющее число предприятий различных отраслей промышленности используют пар как теплоноситель, имеющий ряд преимуществ перед другими теплоносителями, но эти преимущества могут быть реализованы в полной мере только при правильной организации отвода конденсата системы и грамотной обвязке теплообменного оборудования. Являясь одним из крупнейших российских производителей, АДЛ предлагает широкий спектр оборудования для пароконденсатных систем. Линейка производственного оборудования представлена редукционными и предохранительными клапанами, сепараторами, запорной и регулирующей арматурой на пар, а также различными типами конденсатоотводчиков (КО ), которые являются неотъемлемой частью практически любой паровой системы.

Компания АДЛ предлагает линейку различных типов конденсатоотводчиков СТИМАКС® собственного производства.

Механические КО СТИМАКС® представлены поплавковым типом со сферическим поплавком — серии А11 (исполнение корпуса из чугуна, тип присоединения резьба, DN15-25) и А31 (исполнение корпуса из стали, тип присоединения резьба или фланец, DN15-50). КО данного вида обладают большой пропускной способностью, отводят конденсат сразу после его образования и используются для удаления конденсата из теплообменников, нагревателей и др.

Термодинамические КО , применяемые для удаления конденсата из паропроводов высокого и среднего давления — серии ТМ41 (исполнение без фильтра) и ТМ43 (исполнение с фильтром). Эти КО выполнены из нержавеющей стали и рассчитаны на параметры: Тмакс = 400 °С и Рмакс = 6,3 МПа. Клапаны данного вида просты в обслуживании, так как единственным подвижным элементом в их конструкции является диск. Преимущество термостатических КО в том, что они полностью открыты после пуска. АДЛ производит биметаллический тип термостатических КО — серии B31 (Pмакс = 4 МПа, Pраб = 1,7 МПа), B32 (Pмакс = 4 МПа, Pраб = 2,4 МПа), B33 (Pмакс = 10 МПа, Pраб = 8 МПа). Биметаллические КО, при своей большой производительности, компактны и просты в обслуживании.

Правильно собранный конденсат представляет собой ценный теплоноситель, возврат которого в котельную позволит сэкономить значительные средства на нагрев и очистку питательной воды. В случае, когда собственного давления конденсата недостаточно для его возврата, используют механические насосы, приводимые в действие паром или сжатым воздухом. Применение таких насосов не требует использования электроэнергии, поэтому их разрешено использовать во взрывопожарных зонах. АДЛ производит и поставляет механические насосы СТИМПАМП® КН, выполненные из углеродистой стали, DN 25х25, 40х40, 50х50, 80х50, а также выполненные на базе данных насосов установки по сбору и возврату конденсата СТИМФЛОУ® УКН с ресивером и полной обвязкой. Установка комплектуется одним, двумя или тремя насосами с целью увеличения производительности и поставляется компактным блоком, собранным на общей раме.

Еще одним немаловажным вопросом эффективного использования тепловой энергии является рекуперация — вскипание жидкости при резком падении давления. При попадании конденсата в область пониженного давления выделяется теплота, а часть конденсата при этом вскипает и превращается в пар. На этом принципе основана работа рекуператора пара ГРАН СТИМ® РП, предназначенного для отделения и использования пара вторичного вскипания. В частности, наиболее частым его применением является утилизация продувок котлов. При прохождении горячей воды через рекуператор происходит разделение на пар вторичного вскипания более низкого давления и конденсат. Полученный пар может быть использован в теплопотребляющем оборудовании или возвращен в деаэрационную головку деаэратора. Это дает возможность предотвратить значительные выбросы тепла в окружающую среду.

Также специалисты АДЛ проводят обследование пароконденсатного хозяйства предприятий различных отраслей.

Целями такого обследования являются:

  • проверка технического состояния пароконденсатной системы предприятия;
  • разработка рекомендаций по устранению недочетов в работе пароконденсатной системы;
  • разработка рекомендаций по улучшению работы системы сбора и возврата конденсата;
  • снижение тепловых потерь.

Использование конденсатоотводчиков СТИМАКС® для паропотребляющих установок, возврат конденсата в котельную с помощью механических насосов СТИМПАМП® и установок для сбора конденсата СТИМФЛОУ®, использование пара вторичного вскипания, получаемого в рекуператорах вскипания ГРАН СТИМ®, а также своевременное обследование и реконструкция паровых систем — все это в комплексе позволяет привести пароконденсатную систему в соответствие с современными требованиями, рационально утилизировать тепловую энергию пара, повысить производительность системы и значительно снизить затраты предприятия.

(PDF, 85.62 Кб) PDF
Сообщение об ошибке реквизитов
Прикрепить реквизиты